工藝流程
焊接電源選型——感應器選型——焊料助劑選型——工裝定位設計——輔件選型——焊接參數確定——焊后清洗
5.1焊接電源選型
根據圖中單管壓板中的管徑與壓板大小,我們選擇專(zhuān)用的全數字式DIH-40機型作為焊接電源。
圖6全數字-DIH-40焊接電源
5.2感應器選型
壓板底部是一個(gè)扁形實(shí)心的鋁質(zhì)接頭,且面積比鋁管大,高頻熱處理,鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下,接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設計感應器時(shí)要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱,即同時(shí)達到釬焊溫度。同時(shí),要考慮工件在生產(chǎn)過(guò)程中的放入和取出方式。綜合這兩點(diǎn)因素,設計了一個(gè)類(lèi)橢圓形內一外二感應器。
圖7 焊接輸出端
5.3焊料助劑選型
鋁制單管壓板經(jīng)過(guò)我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。
高頻感應加熱處理
同樣地,采用中頻感應加熱進(jìn)行齒輪的表面淬火(見(jiàn)下圖),熱量在齒根進(jìn)行傳導,二手高頻熱處理設備,由于齒根的凹面形狀,熱量在傳導的過(guò)程中以指數形式遞減,齒根得到有效的硬化,2Cr熱處理高頻淬火,而齒頂卻硬化不足。如何有效地避免這種現象的發(fā)生呢?事實(shí)證明,采用單頻率感應加熱是無(wú)法實(shí)現這樣的處理任務(wù);如果不同頻率的感應加熱分別處理齒輪的齒根和齒頂,往往導致齒輪的輪廓硬化效果不均衡。而采用同步雙頻感應加熱技術(shù),在同一個(gè)感應線(xiàn)圈同時(shí)輸出兩種頻率進(jìn)行熱處理,這個(gè)問(wèn)題就迎刃而解了。
雙頻加熱技術(shù)——國際巨頭公司的新寵
美國的波音公司基于對產(chǎn)品品質(zhì)的要求和對環(huán)境保護的堅持,其所用的部分齒輪如直、傘(錐)齒輪選擇使用SDF感應淬火技術(shù)代替元有的滲碳淬火工藝,軸類(lèi)高頻熱處理,實(shí)際上部分工件熱處理后,類(lèi)似磨齒的工序將不需要進(jìn)行。世界名企業(yè)德國寶馬(BMW)汽車(chē)制造商、德國(大眾)汽車(chē)制造商、奧迪、BOSCH、西門(mén)子等都使用了該項技術(shù)。國內已經(jīng)也有企業(yè)在使用。經(jīng)過(guò)同步雙頻感應加熱技術(shù)處理過(guò)的工件,切片(見(jiàn)圖4)可以看到硬化層特別均勻,適合模數6一下的齒輪、蝸桿、準雙曲面齒輪軸,汽車(chē)轉向裝置,汽車(chē)CV接頭和驅動(dòng)軸,以及直徑大小不一的孔斷面等很多形狀復雜輪廓的零部件。
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